速凍食品加工污水處理設備制造工藝
加工餃子和包子需要大量的蔬菜，蔬菜先需要清洗，會產生蔬菜清洗廢水以及蔬菜脫水過程中產生的廢水；冷凍肉解凍廢水；和面工序中的廢水；蒸煮廢水等。面食加工廠食品污水為間歇性排放，污水中含有大量的泥沙、蔬菜殘葉，水質渾濁且水量較大，PH適中，水中污染物濃度高，但是BOD/COD較高，生化性較好。
速凍水餃生產流程：對所選原料進行挑揀，對肉類、蔬菜進行預處理（蔬菜：洗菜機清洗后進切菜機切菜；肉類：冷凍肉解凍、清洗后進入絞肉機斬切、絞碎）。然后將輔料與處理好的原材料調配制作餃子餡，同時將面粉和面、壓皮。后將調配好的餃子餡及餃子皮送入包制機包制成型，進入速凍機進行速凍（速凍過程為：在-30℃～-35℃的溫度下速凍30～45分鐘，使餃子中心溫度達到-15℃以下），經檢驗、計量、包裝后放入冷凍庫冷藏。

速凍食品加工污水處理設備制造工藝

現(xiàn)代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一、二和三處理。
一處理，主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一處理的要求。經過一處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一處理屬于二處理的預處理。
二處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。
三處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養(yǎng)化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。
整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升后，經過格柵或者砂濾器，之后進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設備的出水進入二次沉淀池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三處理，一處理結束到此為二處理，三處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之后進入污泥消化池，經過脫水和干燥設備后，污泥被后利用。