海帶加工污水處理設備

海帶工業(yè)生產主要包括制dian和制膠生產過程。dian在jun工產品和人們日常生活中應用較廣 ,自從海帶浸取液用于制dian后 ,海帶殘余物制取的海藻酸鈉 (簡稱膠 )在紡織印花、醫(yī)藥等行業(yè)已成為一種很好的添加劑。但在生產過程中排出大量廢水 ,該廢水具有雜質多、有機物濃度高、酸性強、生化性能一般等特點。目前 ,大多數(shù)生產廠家只對該廢水進行簡單的沉淀、漂浮或離心分離等初處理后即排放。

海帶生產廢水的性質

(一)廢水來源

( 1 )制膠生產廢水制膠生產工藝 :浸泡后海帶→水洗→消化→過濾→鈣析→脫鈣→脫水→堿中和→干燥包裝。廢水主要來源于水洗、過濾、鈣析、脫鈣、脫水等生產工序。

水洗廢水中主要含有泥沙、微量水不溶性粘質物等 ,因其水量大 ,水質較好 ,可直接排放。

過濾廢水中主要含有海帶皮、殘渣、不溶性雜質及少量膠 ,pH值 8.5— 9.5,水量較少 ,約 2 0— 30t/d。

鈣化廢水中主要含有CaCl2 和少量膠 ,懸浮物較少 ,pH值 6— 8,水量很大 ,約32 0— 370t/d。脫鈣和壓榨的廢酸水 ,主要含有HCl、CaCl2 和少量膠 ,懸浮物較少 ,pH值 2— 3,水量約 4 0— 50t/d。水池、溝道、設備等沖刷水 ,水量約1 0t/d。

(二)制dian生產廢水

制dian生產工藝 :海帶→浸泡→凈化→氧化→交換吸附→解吸→dian析。廢水主要來源于離子交換吸附生產工序 ,含有硫酸、少量有機物 ,pH值 1 .5— 2 ,水量約 80— 1 0 0t/d。2 2 水質、水量廢水由明溝輸送到廢水處理站匯合。

混合廢水的BOD/COD一般在 0 .2 8—0 .35之間 ,總水量約 560t/d ,實際設計水量取 60 0t/d。

海帶加工污水處理設備

混合廢水的雜質含量高 ,經(jīng)靜沉試驗 ,大部分顆粒物 (海帶皮、殘渣 )在 30min內可沉淀下來 ,上清液中仍含有少量細小粒徑的懸浮物和膠態(tài)物質。由于廢水呈酸性 ,加氫氧化鈉中和后廢水產生大量浮渣 ,SS可達2× 1 0 4— 3× 1 0 4mg/L。這是由于廢水中原在較強的酸性條件下以褐藻酸膠形態(tài)存在的膠體物 ,在 pH值大于 6時發(fā)生鈣析 ,形成了不溶物海藻酸鈣并上浮。因此 ,必須考慮對混合廢水進行預處理 ,從而為后續(xù)處理創(chuàng)造有利條件。經(jīng)隔浮沉淀預處理后的廢水的懸浮物含量仍較高 ,可達 50 0—1 0 0 0mg/L ,且因褐藻酸膠凝析不* ,還含有少量膠態(tài)物質 ,經(jīng)加入聚鋁、聚鐵試驗 ,膠體物和懸浮物凝聚成較大的礬花 ,但礬花沉降速度慢 ,固液分離后廢水色澤由渾黃變得澄清。因此在廢水經(jīng)調節(jié)池均化均量后 ,再經(jīng)混凝氣浮處理進一步去除懸浮物和膠體物質 ,出水主要含海藻酸鈉等溶解態(tài)有機物 ,CODCr 約 80 0— 1 2 0 0mg/L ,BOD/COD在 0 .3— 0 .35之間 ,生化性能一般 ,選擇酸化水解 +延時生物接觸氧化后續(xù)處理工藝。不溶有機物在水解菌作用下 ,由難降解的大分子有機物分解為易降解的小分子物質 ,廢水生化性能提高 ;進而在好氧菌的凈化作用下 ,出水經(jīng)泥水分離達標排放。